-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
آسیاب سیمان; ... بین ۱۰۰ درجه سانتی گراد تا ۱۵۱۰ درجه سانتی گراد انجام شده و با تبخیر آب های موجود در رس و همچنین تبخیر مواد فرار، کلینکر درون کوره به وجود می آید. ... ها تأثیر گذار بوده و ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان تیپ 4 کندگیر بوده و در هنگام حرارت کمتری تولید میکند. مقدار C3S و C3A موجود در این نوع سیمان در مقایسه با انواع دیگر سیمان، کمتر بوده و در مقابل C2S زیادتری دارد. مورد استفاده این نوع سیمان جایی است که شدت و مقدار حرارت تولید شده اهمیت دارد در این نوع سیمان از طریق کم کردن میزان C3S و C3A، حرارت هیدراتاسیون را تا حد زیادی کاسته‌اند و از آن در...
به خواندن ادامه دهید
درصنعت سیمان برای آسیاب کردن، حمل و نقل مواد خام، انبار کردن، بارگیری به صورت گسترده ای از موتورها استفاده می شود . با توجه به نوع بار و گشتاور و سرعت مورد نیازاز موتورهای مختلفی استفاده می کنیم.
به خواندن ادامه دهید
در مورد سیمانهای نسوز با آلومینا بالا، که مخلوط فقط پودر میکند، می‌توان از کوره دوار استفاده کرد. واکنش با آب. واکنش‌های هیدراسیون سیمانهای آلومینات کلسیم بسیار پیچیده‌است.
به خواندن ادامه دهید
نحوه توليد و فرآوری سيمان از ابتدای کار. برای تولید سیمان در کارخانه ابتدا باید مواد اولیه مورد نیاز مهیا گردد. لذا خاک رس و سنگ آهک که متریال اصلی ساخت و تولید سیمان است، پس از استخراج از دل ...
به خواندن ادامه دهید
2ـ هنگام مخلوط شدن سیمان با آب و انجام واكنش هیدراتاسیون . ... همچنین در آسیاب سیمان به جای استفاده از گلوله‌های فلزی ـ كه در اثر سایش مقداری آهن وارد سیمان می‌كنند ـ از گلوله‌های سرامیكی ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند سخت شدن سیمان در مجاورت آب. سیمان در مجاورت آب با انجام واکنش هیدراتاسیون ، سخت می شود. محصول واکنش عمدتا سیلیکات های کلسیم آبدار می باشد.
به خواندن ادامه دهید
محصول سیلوها با توجه به نیاز کارخانه با تسمه‌های نقاله و به‌طور خودکار وارد کوره می‌شود و پس از طی مراحل پخت با آسیاب‌های گلوله‌ای به گچ ساختمانی تبدیل می‌گردد و به بازار مصرف عرضه می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
آنالیز روغن آسیاب سیمان: تراکم ذرات (PD) Particle Density. در این آزمایش با عبور روغن از جلوی نور لیزر تعداد ذرات جامد معلق در اندازههای مختلف در یک میلی لیتر روغن شناسایی و شمارش می‌گردد. نتایج در ...
به خواندن ادامه دهید
آسیاب غلتکی از یک غلتک ورودی ، دو جفت غلتک برای آسیاب کردن مواد و یک موتور تشکیل شده است.طریقه کار دستگاه آسیاب غلتکی به این شکل است:ابتدا مواد از طریق قیف ورودی وارد دستگاه آسیاب شده و آنگاه مواد توسط غلتك ورودي به شكل ...
به خواندن ادامه دهید
این سیمان که در روزهای ابتدایی ترکیبش با آب به سرعت سخت می‌شود را زود سخت شونده یا Rapid Hardening Cement می‌نامند. زمان گیرش اولیه و نهایی این ماده به ترتیب 30 و 600 دقیقه است.
به خواندن ادامه دهید
مقدار سیمان نمونه استاندارد ، که برای میزان کردن دستگاه به کار می رود ، مقداری است که یک بستر سیمان با تخلخل 0/5 (با اختلاف 0/005 بالاتر یا پایین تر) تشکیل دهد. و با رابطه زیر محاسبه می شود.
به خواندن ادامه دهید
گلوله‌ها معمولا 6 تا 15 درصد حجمی‌آسیاب را تشکیل می‌دهند. نسبت طول به قطر در آسیاب‌های نیمه خودشکن معادل یا کوچکتر از 2 است. این نوع آسیاب به عنوان آسیاب اولیه مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
دستگاه اتوکلاو با استفاده از حرارت بخار آب تحت فشار ، برای استریل کردن به کار می رود. دستگاه اتوکلاو در محفظه بسته در دمای بالاتر از 100°C آب را به بخار تبدیل می کند. به دلیل استفاده از حرارت ...
به خواندن ادامه دهید
در تعریف سیمان گفته شد که کلمه سیمان یعنی چسب و منظور از سیمان در مصالح ساختمانی چسبی است که در اثر ترکیب با آب قادر به چسباندن ذرات شن و ماسه (سنگدانه) است و پس از سفت و سخت شدن، در آب حل نمیشود.
به خواندن ادامه دهید
گروه صنعتی آریان ساز، با تجربه و تخصص کافی در زمینه ساخت کلیه قطعات و تجهیزات فولادی کارخانجات سیمان، همواره تلاش میکند تا با ارایه بهترین محصولات و خدمات امکان سرفرازی خویش و رضایت خریداران را حاصل کند.
به خواندن ادامه دهید
سیمان گردی نرم، جاذب آب، چسباننده، که اساساً مرکب از ترکیبات پخته و گداخته شده اکسیدهای کلسیم و سلیس و آلومین و فلدسپات می باشد. این ملات در اثر همجواری با آب، در ضمن داشتن ثبات حجم، مقاومت ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل فرآیند تولید سیمان. ۱_مواد اولیه را از معدن استخراج می کنیم. ۲_موادخام را خردکرده و آن را به صورت کامل مخلوط می کنیم. ۳_آسیاب کردن مواد اولیه و خرد کردن آن به طور کامل وانبار کردن آن. ۴_پختن مواد خام و تولید آن و انبار ...
به خواندن ادامه دهید
در تعریف سیمان گفته شده که کلمه سیمان یعنی چسب و منظور از سیمان در مصالح ساختمانی چسبی است که در اثر ترکیب با آب قادر به چسباندن ذرات شن و ماسه (سنگدانه) است و پس از سفت و سخت شدن، در آب حل نمیشود.
به خواندن ادامه دهید
و ماده اصلی تولید سیمان سنگ آهک می باشد. ترکیبات سیمان ، اکسید کلسیم با سایر اکسید ها مانند، اکسید آلومینیوم، اکسید سیلیسیم، اکسید آهن، اکسید منیزیم و اکسیدهای قلیایی که میل ترکیب با آب را ...
به خواندن ادامه دهید
«شکفتن» (Slaking): از ترکیب آب با اکسید کلسیم، آهک هیدراته تشکیل می‌شود (CaO+H 2 O→Ca(OH) 2). «گیرش» (Setting): آب به طور کامل تبخیر می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
اگر مقدار کمی آب موجود در هر گچ اضافه شده در پودر سیمان در مرحله آسیاب کلینکر را نادیده بگیریم، پودر سیمان نیز یک ماده بدون آب است. بنابراین واکنش با آب "هیدراتاسیون" نامیده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
ج سیمانهای ریزدانه با سطح مخصوص حدود 3500 تا 4500 gr/cm 2. در نتیجه برای تهیه‌ی سیمان عالی می‌بایست کلینکر آن را خیلی ریز آسیاب کنند. سیمان در زمان گرفتن، حرارت آزاد میکند.
به خواندن ادامه دهید
این دو نحوه ساخت سیمان اساساً شبیه به هم هستند به جز در فرآیند مرطوب، مواد خام قبل از وارد شدن به کوره با آب آسیاب می شوند.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید، مزایا و معایب آن. سیمان نسوز یا سیمان با آلومین بالا (Refractory Cement) با آسیاب کردن کلینکرهای آلومینا و مواد آهکی در طی فرآیند ذوب یا پخت تولید می‌شود. این نوع سیمان همچنین به سیمان ...
به خواندن ادامه دهید
اختلاط مواد خام. در مرحله نهایی فرآیند تولید سیمان پس از خرد شدن سنگ آهک و آماده شدن خاك، این دو در یک سالن با یکدیگر مخلوط می شوند و یا در دو سالن جداگانه ریخته می شوند و سپس به نسبت لازم قبل از ورود به آسیاب مواد با ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان هیدروگرافیک با افزودن مواد شیمیایی کاهنده ی آب به سیمان تولید می شود و کارایی و مقاومت آن نسبت به سیمان پرتلند معمولی بالاتر می باشد.
به خواندن ادامه دهید
در این مطلب بیشتر در خصوص تجهیزات و خط تولید سیمان خواهیم گفت. با سام تجهیز همراه باشید. فهرست محتوا پنهان. 1 تجهیزات صنعتی تولید سیمان. 1.1 اجزاء خطوط تولید سیمان. 1.2 موتور ویبره در صنعت و ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان با c3a کمتر دارای مقاومت نهایی بالاتر، تولید گرمای کمتر و ترک خوردگی کمتری خواهد بود. ... بعضی اوقات، مواد اولیه با افزودن آب در آسیاب گلوله ای مرطوب شده و دوغاب تشکیل می‌دهند. در هر صورت ...
به خواندن ادامه دهید
آسیاب گلوله‌ای‌های با کیفیت بالا به‌طور بالقوه گران‌قیمت اند و می‌توانند مخلوط را به ذراتی تا ابعاد ۵ نانومتر آسیاب کنند که به صورت فوق‌العاده‌ای سطح تماس و واکنش‌پذیری آن را بالا می‌برد.
به خواندن ادامه دهید
سیمان تیپ چهار کندگیر بوده و در هنگام گیرش حرارت کمی تولید میکند . مقدار c3s و c3a موجود در این سیمان در مقایسه با انواع دیگر سیمان, کمتر بوده و در مقابل c2s زیادتری بکار برده شده است .
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند نیمه ترمواد خام ابتدا به صورت خشک آسیاب شده و سپس گرانول حاصل به درون کوره تغذیه می شود. خط تولید سیمان از معدن شروع و به بارگیرخانه و بسته بندي سیمان خاتمه می یابد. در تولید سیمان به ...
به خواندن ادامه دهید
با این وجود، مدرن ترین کارخانه سیمان فرایند خشک می تواند مصرف برق در محدوده 80-100 کیلووات ساعت در هر تن سیمان، با استفاده از تجهیزات آسیاب فشرده سازی برای آسیاب ترکیب خام به جای آسیاب های گلوله ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان ضد آب: سیمان ضد آب با مخلوط کردن مواد شیمیایی دفع آب تهیه می‌شود و از قابلیت کارکرد و استحکام بالایی برخوردار است. خاصیت دفع آب را دارد و در زمان بارندگی‌های موسمی تحت تأثیر قرار نمی ...
به خواندن ادامه دهید